СУШКА И ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ
Офлюсованные изделия высушиваются и предварительно нагреваются при температуре от 80 до 100°С в сушильной секции, примыкающей к капсуле линии предварительной подготовки.
Горячее цинкование
Основные технические характеристики и производственные возможности линии горячего цинкования:
- Рабочие габариты (внутренние размеры ванны горячего цинкования) – 13000 х 2300 х 3000 мм
- Нанесение покрытия от 40 до 250 мкм (по согласованию с заказчиком).
- Для горячего цинкования металлоконструкций используется цинк, чистота которого составляет не менее 99,995% Zn.
- Расчетная средняя производительность линии – 10 тонн/час
- Количество погружений в расплав – 4 погружения в час
- Максимальная масса изделий навешиваемых на траверсу – до 7 т
Горячее цинкование проводится полностью в автоматическом режиме, это позволяет в режиме реального времени контролировать, регулировать и поддерживать в заданных параметрах:
- оптимальный режим химической подготовки
- температуру расплавленного цинка;
- систему вытяжки и очистки выбросов капсулы
- систему вытяжки и очистки выбросов фильтра «белых дымов» печи горячего цинкования
- транспортную систему линии предварительной подготовки, сушильной секции и ванны горячего цинкования
ЭТАПЫ ПРОЦЕССА ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ:
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА
Для предварительной подготовки поверхности и корректировки расплава по легирующим элементам используются материалы немецких фирм. В линии предварительной подготовки металлоконструкций выполняются операции обезжиривания, травления, двойной промывки и флюсования. Все ванны линии предварительной подготовки поверхности заключены в герметичную оболочку – капсулу, тем самым изолированы от других производственных помещений. Капсула снабжена системой вытяжки и очистки выбросов, которая управляется и контролируется в автоматическом режиме, все это предотвращает попадание агрессивных и вредных паров, как в помещение цеха, так и в атмосферу.
ЦИНКОВАНИЕ
Цинкуемые изделия погружаются в расплав цинка с температурой от 445 до 455° С. Основным элементом расплава является цинк, содержание которого должно быть не менее 98%. На предприятии при горячем цинковании металлоконструкций используется цинк, чистота которого составляет не менее 99,995%. Специально подобранная лигатура в расплаве цинка позволяет получать блестящее светло-серебристое покрытия с характерным цинковым узором и оптимальной толщиной покрытия. Состав расплава цинка определяется спектральным анализом в лаборатории ОТК и подтверждается протоколами анализов.
ОХЛАЖДЕНИЕ
Цикл горячего цинкования металлоконструкций завершается извлечением изделия из цинкового расплава и охлаждением его на воздухе или в ванне с водой.
ПАССИВАЦИЯ – дополнительная обработка оцинкованных металлоконструкций.
Для создания дополнительной защиты оцинкованной поверхности от коррозии, образования белой ржавчины, в том числе при неблагоприятных условиях хранения или перевозки свежеоцинкованных металлоконструкций, на предприятии применяется экологически безопасная технология пассивации жидким концентратом на основе солей 3-валентного хромадает ряд значительных преимуществ. Нанесение пассивирующей пленки позволяет металлоконструкциям длительное время сохранять товарный вид, благоприятно влияет на изделия под покраску – улучшает адгезию краски к оцинкованной поверхности.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
При производстве металлоконструкций производится технологический контроль на каждом этапе производства. Контролю качества подлежит каждая партия оцинкованных изделий. В работе используются поверенные средства измерения. Контроль качества цинкового покрытия осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 9.307-89 по внешнему виду, толщине цинкового покрытия и прочности сцепления покрытия с основным металлом, ТД заказчика.
