Литейная и кузнечная заготовка

ООО «БВК», входящее в Промышленную группу КОНАР, предлагает отливки из разных отечественных и импортных марок сталей:

  • высоколегированной стали марок: 07Х16Н4Б; 07Х16Н6; 08Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т; 12Х18Н10Т; 12Х18Н12М3Т; 13Х11Н2В2МФ; 14Х17Н2, F6NM; 1.4317 EN102013; 1.2714 EN ISO 4957.
  • низколегированных и легированных марок сталей: 20Г; 30Г;09Г2С; 10ХСНД; 20ХГСА; 30ХГСА; 30ХМА и др.

С имеющимся набором оборудования и технологией производства есть возможность выпускать подавляющее большинство конструкционных, качественных, легированных, углеродистых и низкоуглеродистых марок сталей, а также высоколегированных, коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных марок сталей аустенитного и мартенситного классов.

Производственная мощность составляет 25 000 тонн литья в год. Максимально возможный вес отливок составляет до 50 тонн.

Мы работаем для рынков:

  • трубопроводной арматуры (литые заготовки и корпусные детали трубопроводной арматуры);
  • нефтегазовой промышленности (детали насосных и компрессорных агрегатов);
  • энергетической промышленности (компоненты газовых и паровых турбин, компоненты ветрогенераторов);
  • судостроения (литые компоненты винторулевых колонок);
  • атомной промышленности;
  • слитки стальные для ковки и раскатки.

Стальное литье

Слитки

Поковки

Для контроля качества литейной продукции применяются следующие виды неразрушающего контроля:

  • визуально-измерительный контроль (для контроля соответствия геометрических параметров требованиям чертежа и выявления поверхностных дефектов);
  • ультразвуковой контроль (для обнаружения трещин, раковин, рыхлот, неметаллических и шлаковых включений и других несплошностей в отливке);
  • капиллярный контроль (для выявления поверхностных дефектов на изделии);
  • рентгенографический контроль (для выявления дефектов в основном металле и сварных соединениях);
  • магнитопорошковый контроль (для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов литых деталей);
  • координатно-измерительная машина Carl Zeiss CONTURA 9/12/8 Activ;
  • разметочный стенд Fratelli Rotondi Tricoord 3 000;
  • 3D-сканирование (сканер HandyScan 700) – для контроля  отливок сложной конфигурации, позволяет провести объемное сканирование изделий сложной геометрии (лопастей, отливок рабочих колес), на которых невозможно произвести замеры стандартным измерительным инструментом.

Данные операции позволяют своевременно проводить корректировку технологических процессов во время изготовления отливок как на этапе планирования заливки, так и перед сдачей изделий заказчику.