Постоянное улучшение технологии изготовления и обработки изделий важно для повышения конкурентоспособности производства.
В механосборочном цехе №34 АО «КОНАР» за последнее время успешно внедрили два важных нововведения, разработанных службой главного технолога.
– Мы предложили изменить технологию обработки корпусов и крышек магистральных насосов типа НМ 10000, НМ 7000, НМ 3600, – рассказал инженер-технолог бюро механической обработки Александр Меркулов. – Пересмотрели стратегию обработки, частично изменили применяемый инструмент на более производительный, учли минусы предыдущей технологии и исправили их, изменили последовательность обработки. Все действия проводятся на уже имеющемся оборудовании. Таким образом, без дополнительных затрат получили сокращение трудоемкости изготовления и повышение качества продукции.
Шагом в будущее можно считать и переход на лазерную закалку шеек валов вместо обработки токами высокой частоты (ТВЧ).
– Улучшение позволило нам исключить отклонения. При нагреве заготовки методом ТВЧ в изделии остаются внутренние напряжения, которые могут привести к изгибу вала. При проведении лазерной закалки нагрев происходит локально, и общая температура заготовки значительно ниже. Это способствует сохранению изделия в первоначальной форме, – пояснил ведущий инженер бюро механической обработки Александр Долгих.
Кроме того, специалистами КОНАРа освоена замена поверхностного слоя газопламенного напыления на лазерное упрочнение для бандажных колец для насосов типа НМ. Это позволило значительно увеличить качество выпускаемых изделий и сократить время механической обработки. Испытания колес с кольцами, подвергшимся лазерному упрочнению, уже завершились. Получен положительный результат, и в Промышленной группе КОНАР принято решение переходить на эту технологию.