На заводе сократили производственные потери и повысили мотивацию сотрудников.
На заводе «ЭСКОН», входящем в Промышленную группу КОНАР, завершился первый этап оптимизации технологических процессов, проводившийся в рамках национального проекта «Производительность труда».
Пилотной площадкой для внедрения инструментов бережливого производства стал цех горячего цинкования – ключевое подразделение предприятия. Реализация мероприятий проходила при поддержке экспертов Регионального центра компетенций (РКЦ), созданного при областном Фонде развития промышленности.
– Когда завод «ЭСКОН» включился в нацпроект, у нас уже были наработки. Мы занимались изменением устаревшей модели, выстраивали новые бизнес-коммуникации. Работа по минимизации издержек проходила комплексно – от заготовительного производства до склада готовой продукции, в нее были вовлечены все службы предприятия, – рассказал руководитель направления по развитию производственной системы АО «КОНАР» Артем Иванов.
По его словам, команда проекта вместе со специалистами РКЦ провела детальный аудит работы цеха горячего цинкования, нашла «слабые места», производственные потери, научила сотрудников решать локальные проблемы. При этом дополнительные инвестиции не привлекались.
Экономический эффект оказался более, чем весомым: на 16% возросла выработка, на 20% ускорено производство, снижена ненужная транспортировка материалов и деталей по цеху. Командное взаимодействие позволило повысить вовлеченность персонала в решение рабочих вопросов. В конечном итоге чистая прибыль завода заметно увеличилась.
– Предприятию удалось усовершенствовать логистику, снизить потери, но главное – сломать стереотипы в сознании коллектива, – прокомментировал результаты проекта директор ООО «Завод ЭСКОН» Сергей Крючков. – Пришла мотивация и понимание: чем каждый делает больше за смену, тем значительней общая производительность. За счет дополнительной прибыли сокращается себестоимость стальных опор, что укрепляет наши позиции на рынках сбыта. А новые большие заказы – это всегда высокая оплата труда.
Программа реализована за полгода. Ее итоги впечатлили даже наставников проекта «Производительность труда». Завод «ЭСКОН» вошел в лидеры по Челябинской области и стал уникальным примером для города Южноуральска.
– Внедрение бережливого производства и системы непрерывных улучшений вывело предприятие на траекторию стабильного роста. Уверен, это поможет «ЭСКОНу» не только удержать, но и расширить свои позиции на внутреннем и внешнем рынках», – отметил министр промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области Павел Рыжий.
Решения и практики, которые найдены на площадке компании, будут тиражированы и использованы другими предприятиями группы КОНАР. На «ЭСКОНе» оптимизацию процессов подхватили два ведущих цеха – заготовительный и сварных металлоконструкций.
Для справки:
Общество с ограниченной ответственностью «Завод Энерго-Строительных Конструкций» (ООО «Завод ЭСКОН») создано в 2012 году в городе Южноуральске Челябинской области. Специализируется на производстве металлоконструкций любой сложности для топливно-энергетической, транспортной и инфраструктурной отраслей.
Входит в дивизион металлоконструкций КОНАР совместно с ООО «СПК-Чимолаи» (г. Челябинск).Пропускная способность ООО «Завод ЭСКОН» 3 000 тонн металлоконструкций в месяц. Производительность автоматизированной линии горячего цинкования – 40 000 тонн металлоконструкций в год.
Выпускаемые ООО «Завод ЭСКОН» металлоконструкции аттестованы и рекомендованы к применению на объектах ПАО «Россети», ПАО «ФСК ЕЭС», ПАО «Транснефть», ОАО «РЖД» и других электроэнергетических и нефтегазовых компаний.Национальный проект «Производительность труда» обеспечивает формирование новой производственной культуры в Российской Федерации. Его задача – повышение к 2024 году темпов роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год. Проект, инициированный Президентом РФ В.В. Путиным, стартовал в 2018 году. В Челябинской области в нем принимает участие более ста предприятий.